约5600平方米的出产车间，规整摆放着近300台织带机，机声轰鸣，机器繁忙，多线多针齐头并进，一条条拉链布带慢慢落下，几位工人穿行在机器间巡查。“机器越来越多，也越来越高端，相应的工人却越来越少。经过多年持之以恒的技改，长城拉链现已从人工制作更新到机器制作。” 4月6日，记者走进长城拉链集团有限公司，总经办相关负责人叶晨伟说，从上一年开端，新厂区接连投用，由于有了更大的空间，集团技改力度进一步加大，仅染色车间就投入近千万元。

　　坐落“我国拉链之乡”桥头镇的长城拉链集团1995年由多家拉链企业强强联手组成，是一家集产、销、贸、服务于一体，获取自营出口权的多元化股份制集团企业。集团下设万利进出口贸易公司等五个子公司，专业出产YQQ牌金属拉链，注塑拉链、尼龙拉链及尼龙码装与拉链头产品，具有从原材料出产到拉链制品出产一条龙流水出产线。自集团建立以来，一向努力经过技改提高产品质量。

　　在服装和箱包上，小小一条拉链并不起眼，但却是比较简略损坏、也是技能含量最高的一个零部件。“小拉链大智慧，要做成一条简略的金属拉链，至少需求十多个工序，而每个工序都需求不同的规范，登高望远要做的便是严厉每一个规范，在这点上，机器的优势更显着。”作为企业二代，九零后的叶中腾现在已开端在企业担任日常办理工作，他告知记者，长城拉链的机器近年来一向在更新，从织带机到压铸机到打孔机，再到缝合机到单丝流水线等，简直每一道工序的机器都进行了更新，突破屡次更新。

　　在拉链制品后按尺度进行贴胶打孔的后道加工车间，主动安装机上，跟着机器滚动，拉链一眨眼间即可久而久之钩针、分胶、送胶、合模等多道工序。“最早的拉链靠镊子、榔头号进行手艺作坊式出产，是劳动密集型工业，全赖工人一双灵敏的手。改成机器代替人工后，不光大大提高产能，并且次品率或许下降50%，使长城拉链的质量愈加优胜和安稳。”叶中腾说。正是由于有过硬的质量，长城拉链参与制订了现在还在运用的行业规范，出产的YQQ拉链产品荣获国家免检产品、我国拉链知名品牌、国家监督检测拉链产质量量定心品牌等许多荣誉。

　　上一年开端，长城拉链从本来的桥头外资工业园搬迁至现在的桥头白垟小微园区，新厂区运用面积大约6万平方米。“公司借这个时机又更新了部分设备，一台机器能够接连不断工作近20天的新一代织带机置办了100多台、新式拉链牙齿缝合机175套，特别是引进了德国产分光测色仪，将传统人工配色提高成机器配色，能够极大地提高上色和固色的水准。”在叶晨伟的带领下，记者观赏了多个长城拉链出产车间，有条有理的大机器架线拉丝，整经、织带、缝合、打孔，有条不绦，而职工都只要寥寥几人。

　　“由于有了越来越多的机器，所以人工就省了许多，从最高峰的超1200多人到现在200多人，长城拉链真实完成了人工到机器造。”在叶中腾看来，这是传统制作业的必经之路，也是企业在自我生长。这家主攻国外市场的企业这几年抵挡住疫情的影响，坚定地走技改提高产品质量之路，努力完成办理、技能、产品、人才四个“规范化”，朝着做好拉链这个方针奋力前行。

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